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1. 是太陽輻射能（太陽能）晶體硅電板，用多晶硅制成，有的也會用單晶硅
2. 是太陽輻射能（太陽能）薄膜電板

在應用比較廣泛的多晶硅太陽輻射能（太陽能）電板生產中，原材料先熔化，之后通過晶化工藝形成硅錠。對硅錠進行成形切割處理，再通過高精度切片技術制成硅片。之后通過一種包括摻雜、涂層、蝕刻和敷設電板觸點等程序的幾個流程將硅片制成電板。在此基礎上，將太陽輻射能（太陽能）電板相互連接并封裝起來，由此制成太陽輻射能（太陽能）組件，再與其他系統組件一起發給系統集成商，安裝在太陽輻射能（太陽能）系統中。

1. 太陽輻射能（太陽能）晶體硅電板

了解一下太陽輻射能（太陽能）系統的主要制造工藝, 硅-硅錠-硅片-電板-太陽輻射能（太陽能）組件-太陽輻射能（太陽能）系統，其中硅錠和硅片這兩道工序是兩個會產生硅廢料的環節，由于純硅材料非常昂貴，所以如果能將這些原本要丟棄的廢料清理干凈，實現可回收，提高硅原料的利用率，大大節省材料成本。“協帆噴砂機械”的壓力式噴砂系統是這種可回收硅原料清理的理想方案。

2. 太陽輻射能（太陽能）薄膜電板

壓力式噴砂系統同樣可應用于薄膜太陽輻射能（太陽能）電板組件的制造

“協帆噴砂機械”為太陽輻射能（太陽能）制造領域提供的表面清理解決方案

應用一 、硅錠的噴砂清理

在硅錠制成過程中產生硅廢料的清潔處理。硅片是構成太陽輻射能（太陽能）組件的基礎，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術制成的，過程中產生的破損硅片也要進行回收處理。

對于硅廢料的回收清理，主要是清潔表面的污物、雜質、碎屑。協帆噴砂機械的壓力式噴砂系統是該種清理應用的最佳方案。由于噴砂過程時，最大的材料磨損會達1mm,所以會產生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。

更甚的是，協帆噴砂機械的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術，搜尋對準夾雜物，進行有的放矢的噴砂。

全自動的清理室由2個噴砂系統、攝像系統、零件上/下料系統、轉臺系統和廢料輸送帶組成

應用二 、切割工具的噴砂清理

對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。協帆噴砂機械的通過式壓力噴砂系統是清理鋸切工具表面殘留物的最佳選擇。

應用三、涂敷工具的噴砂清理

噴砂清理太陽輻射能（太陽能）薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。

協帆噴砂機械提供專門用于清潔上述涂敷工具和支架的噴砂系統，該系統包括噴嘴機械手的大型噴砂房，其丸料回收系統配有高效的磁選分離單元和丸料篩分器。

應用四 、光伏產業中的噴砂處理

對原材料硅錠的加工處理工藝是很復雜的，兼顧硅的高純度和利用率是關鍵。為了對制造中產生的可回收硅材料進行清潔后，循環利用，協帆噴砂機械廠提供了一套特殊的清理系統，用于對雜質進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。協帆噴砂機械廠的壓力式噴砂系統具有自動化和高耐磨特性。由于直接噴打硅材料，所以對噴砂設備的磨損破壞力相當驚人，因為對設備耐磨性的要求極高。太陽輻射能（太陽能）電板產業要求非常高純度的硅，除了協帆噴砂機械廠掌握了能確保可回收硅料高純度清理要求的獨家技術，目前尚未有其他廠家能達到該純度標準。利用協帆噴砂機械高自動化的壓縮空氣式噴砂系統，讓全球的太陽輻射能（太陽能）電板制造商們能最大程度利用昂貴的硅原料，保證可回收材料的高純度，從而大大節省生產和原料成本。

應用五、用于硅片清潔處理的VAQUA 濕噴砂設備

在制造加工前，所有的原材料表面必須先進行徹底且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐中熔化，通過晶化工藝形成硅錠，再對硅錠進行切割和成形處理，制成硅片。

清潔方法有機械噴砂和化學酸洗。但化學方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質，危害環境和健康，很多廠商無法解決化學清理帶來的排放問題。

傳統的干噴方法，即使具備高性能除塵單元，但仍無法避免硅灰塵污染工作環境，粉塵殘留于處理硅的表面，還會降低硅純度。為了克服這些問題，協帆噴砂機械廠推出的VAQUA 濕噴砂系統。該系統由一個深1200mm x 寬1320mm x 高76mm的噴砂柜組成，內置一個直徑為1067mm的重型轉臺，可實現連續清理工作。具有高效的清潔能力，更干凈的表面，不產生粉塵，丸料耗用低，對設備磨損小。