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    大慶石化公司煉油廠北油庫6#罐始建于1996年，為50000m3外浮頂儲罐，規格為φ60.20m×19.40m。浮盤形式為單盤式，即周邊有32個浮倉，中間一個浮倉。其浮盤為5mm厚的鋼板，東西兩邊各一個積水槽，槽內有個DN150的排雨水單向閥。自1996年11月份投用以來，儲存過混渣(如催化油漿、焦化甩油、抽出油、污油等)、原油和渣油，儲存的油品組分復雜，對罐底有一定的腐蝕。但是，由于生產原因，儲罐無法倒出，長期運行而從未刷過。因此，15年來沒有進行過防腐維修。對油罐的外觀檢查發現，曝露在大氣中的金屬表面防腐層已經粉化，部分漆膜脫落而失去防腐作用；油罐內壁金屬表面、浮盤下表面、罐底和罐底第一層圈板的金屬表面存在大量的點蝕坑，有的腐蝕坑可以達到1~3mm。

鑒于此，決定對原油罐進行防腐涂裝。

防腐設計原則

1、內防腐涂層設計原則

要求防腐涂層具有：(1)耐油性好，對油品無污染，有良好導電性、耐腐蝕性、耐熱性、韌性、附著力、抗沖擊性和耐磨性；(2)選用環氧系抗靜電涂料；(3)防腐層為5層，干膜厚度≥220μm；(4)設計壽命不低于15a。另外，在設計時，為排除原油貯存時油罐積累的靜電荷，原油儲罐內防腐層必須有良好的導電性。因為進出油流摩擦形成靜電，在防腐層完整的情況下，如果使用非導靜電涂層，容易引起火災。根據油罐的腐蝕情況及國家標準GB13348–1992《液體石油產品靜電安全規程》規定，漆膜表面電阻率ρs<109Ω/cm2，漆膜體積電阻率ρv<108Ω·m。

2、外防腐涂層設計原則

(1)材料強度、硬度、附著力要好，具有優良的保光和抗老化性。

(2)選用高耐候防腐專用涂料。

(3)防腐層為5層，干膜厚度≥180μm.。

(4)設計壽命不低于10a。

施工前準備

(1)根據現場情況，以準確、實際、安全，方便施工，保證質量，節省人力、物力、財力為原則，編制實施方案。

(2)編制施工機具、檢測儀器、計量儀器計劃，提出施工用料和施工手段用料計劃。

(3)制定工時計劃，建立施工組織，制定全員培訓計劃。

(4)規劃、繪制施工總平面圖，要含有施工、生活臨時設施、堆場、倉庫、工作間、機械設置、消防道路、用水用電等。

(5)搭設施工用臨時設施，保證垂直和水平運輸，人行通道和施工用料堆場，以及加工平臺、操作面腳手架搭設。

(6)準備施工用的標準樣板，征得甲方的同意并由其確定質量控制點，以便開展質量檢查工作。提出開工報告。

(7)材料準備。石英砂：要求質堅、有棱角、無雜質，含水<1%(超過1%時，需烘干后方能使用)。中號河砂：質堅、棱角較小，無雜質，含水<1%(超過1%時，需烘干后方能使用)。防腐涂料：對檢驗合格的材料，合理存放，做好防雨、防火工作。

(8)機具準備。空氣壓縮機、噴砂機4套，備用2套；涂層測厚儀、溫度計各1個；高壓膠帶、噴槍嘴、勞保用品等各種配套物資按計劃用量備齊。施工中所用的各種設備、機具提前進入施工現場，認真檢查，確保無誤；接通電源，調試完畢后待用。