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    噴砂加工最常使用的設備是借助于壓縮空氣進行噴砂加工的噴砂機。噴砂機欲使松散磨料猛烈撞擊加工件的表面，借以達到清理和光整加工的目的，壓縮空氣是最常使用的介質。這類噴砂機分為：敞式噴砂加工的敞式噴砂機和閉環式噴砂加工的閉環式噴砂機。此外，還有一種無空氣噴砂清理加工的無空氣噴砂清理機。

　　噴砂機主要包括四部分：貯藏、混合磨料裝置;干燥氣體供給裝置;噴嘴，灰塵及磨料收集器。

　　在敞式噴砂機工作時，操作人員會遭受廢料和表面磨除雜質所帶來的粉塵和污物的侵害。正是由于這個原因，利用噴砂法進行加工時，通常只限于較寬敞的戶外區域，或者是加工現場通風條件好的場所。當然在設計有專用噴砂加工車間進行加工更為適宜。

　　采用閉環式噴砂機可以防止噴砂加對操作人員和周圍環境所造成的危害。閉環式噴砂機的外部噴射裝置與有效的真空返回系統連接在一起，它可以將廢磨料、粉塵和碎屑收集起來。

　　噴砂加工所使用的磨料種類有：天然礦物磨料：硅砂、燧石、石英砂;人造礦物磨料：剛玉、碳化硅：金屬顆粒：金屬丸或金屬球、金屬屑、金屬粒以及有色金屬磨料。

　　在選擇噴砂加工磨料時需要考慮的問題包括：加工所要求的效力和精密度、切入工件表面特殊部位的能力、避免污染以及再循環所要求的磨粒回收等。

　　無空氣噴砂(拋砂)清理加工是利用專用設備進行的，其相應的設備一無空氣噴砂清理機是利用快速旋轉的噴砂葉輪控制離心力代替壓縮空氣的原理使噴射磨料撞擊工件表面進行加工的。來自料斗并經過計量的磨料以連續不斷的磨料流方式流向快速旋轉的葉輪裝置的中心。由于離心力的作用，磨料從這里按照控制方位向暴露著的工件表面猛烈沖擊。

　　無空氣噴砂清理機適用于這樣一些加工件的清理加工：即表面覆蓋著極其堅固的附著層，而這些附著物必須徹底清除但又不得損壞材料的基體。這些附著物通常是指鑄件上的型砂和芯砂、熱軋金屬表面的鐵鱗(軋制鐵鱗)、熱處理工件表面的氧化皮、沖壓件上的大型毛刺、存放或使用期間所生成的鐵銹等。

　　無空氣噴砂清理機最常使用的磨料是鋼丸，這些鋼丸是由淬硬碳鋼制成的。它的優點是，磨損小得可以忽略不計，使用壽命長。當應用于內表面加工時，鋼球的回彈力可用作清除作用力，即使對無法直接沖擊的表面也是如此。噴砂清理加工使用鋼球還可以產生錘擊作用，提高加工件的疲勞壽命。對于受應力影響的加工件來說，更適合于采用噴砂清理加工。